托辊轴承座的生产工序与寿命决定性

　　托辊轴承座的寿命主要取决于所承载的荷载、轴承的质量及润滑状况。在这三个因素中轴承的润滑状况是影响轴承使用寿命的主要原因。在生产中的损伤通常是由于没有严格遵守操守规则而造成的，而在使用中的损伤现象一般是由于使用的时间过长而产生的，当然也有其他方面的原因，但是不管是什么原因我们都应该尽量将其避免掉。为了避免轴承在托辊配件的生产过程中被损伤，要确定加工过程中的所有工艺工序的正当性、保守性与稳固性，这些性能参数都是影响轴承寿命的关键所在。

　　现在托辊配件的轴承生产工序需要通过多道冷热加工工艺，为了满足高频率、质量优良的请求，轴承钢应具有良好的加工功能。影响托辊配件轴承质量的另一个重要因素在于内中反应废品单向推力球轴承质量的热解决和磨削加工岁序，常常与轴承的生效有着愈间接的联系。

　　以上两点仅是托辊配件轴承的重要所在，正常完整的工序包括锻造、热解决、车削、磨削和拆卸等多道加工序，只了这些所有步骤的高准确度，才能够使托辊配件轴承的性能长期。将密封圈与轴承一起用托辊自动压装机压入轴承座，注意轴承应用隙托辊用轴承时，轴承的安装方向需要使尼龙保持架开口向外轴端方向，轴承装入托辊体后，应保持适当的游隙，不得压死。

　　保持托辊轴线对机架中心线的垂直度，由于托辊具有调偏性能，往往使一些用户过分地依赖其调整输送带的跑偏，从而会出现在实际使用中输送带在托辊上向左右摆动作蛇形运行，很大地加剧托辊和输送带的磨损。所以，在输送机安装时应特别注意机架中心线的直线度和对中性，在需要调偏时只做少量的调整即可。此外托辊组布置的主要尺寸以及安装托辊的各项指标都应达到mt/t1019-2006煤炭行业标准的要求。